将设备现场的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
危险场所危险性划分：
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爆炸性 物质
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区域定义
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中国 标准
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北美 标准
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气体(CLASS Ⅰ)
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1.在正常情况下 , 爆炸性气体混合物连续或长
时间存在的场所
2.在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的
场所
3.在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现,
仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所
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0 区
1 区
2 区
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Div.1
Div.1
Div.2
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粉尘或纤维
(CLASS Ⅱ/
Ⅲ）
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1.在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空
气的混合物可能连续 , 短时间频繁地出现或长时间存在的场所
2.在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤维与空
气的混合物不能出现 , 仅仅在不正常情况下 , 偶尔或短时间出现的场所
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10 区
11 区
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Div.1
Div.2
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防爆方法对危险场所的适用性：
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序号
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防爆型式
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代号
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防爆措施
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适用区域
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1
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隔爆型
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d
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隔离存在的点火源
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Zone1,Zone2
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2
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增安型
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e
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设法防止产生点火源
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Zone1,Zone2
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3
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本安型
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ia
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限制点火源的能量
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Zone0-2
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4
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本安型
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ib
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限制点火源的能量
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Zone1,Zone2
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5
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正压型
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p
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危险物质与点火源隔开
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Zone1,Zone2
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6
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充油型
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o
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危险物质与点火源隔开
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Zone1,Zone2
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7
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充砂型
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q
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危险物质与点火源隔开
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Zone1,Zone2
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8
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无火花型
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n
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设法防止产生点火源
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Zone2
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9
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浇封型
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m
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设法防止产生点火源
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Zone1,Zone2
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10
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气密型
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h
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设法防止产生点火源
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Zone1,Zone2
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根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级 , 如下表 :
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工况类别
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气体分类
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代表性气体
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最小引爆火花能量
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矿井下
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I
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甲烷
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0.280mJ
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矿井外的工厂
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IIA
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丙烷
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0.180mJ
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矿井外的工厂
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IIB
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乙烯
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0.060mJ
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矿井外的工厂
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IIC
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氢气
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0.019mJ
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美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个 CLASS( 类
别 ):CLASS Ⅰ气体和蒸气 CLASS Ⅱ 尘埃 CLASS Ⅲ纤维 . 然后再将气体和尘埃分成 Group( 组 ) 。
仪表的防爆标志:
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B
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氢气
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C
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乙烯
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D
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丙烷
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E
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金属尘埃
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F
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煤炭尘埃
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G
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谷物尘埃
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气体温度组别划分：
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温度 组别
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安全的物体 表面温度
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常见爆炸性气体
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T1
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≤ 450℃
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氢气、丙烯腈等 46 种
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T2
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≤ 300℃
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乙烯等 47 种
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T3
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≤ 200℃
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汽油、丁烯醛等 36 种
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T4
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≤ 135℃
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乙醛、四氟乙烯等 6 种
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T5
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≤ 100℃
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二硫化碳
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T6
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≤ 85℃
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硝酸乙酯和亚硝酸乙酯
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Ex(ia)ⅡC T6 的含义 :
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标志内容
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符号
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含义
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防爆声明
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Ex
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符合某种防爆标准，如我国的国家标准
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防爆方式
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ia
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采用 ia 级本质安全防爆方法，可安装在 0 区
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气体类别
|
ⅡC
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温度组别
|
T6
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Ex(ia)ⅡC 的含义:
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标志内容
|
符号
|
含义
|
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防爆声明
|
Ex
|
符合欧洲防爆标准
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|
防爆方式
|
ia
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采用 ia 级本质安全防爆方法，可安装在 0 区
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气体类别
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ⅡC
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被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体
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注 : 该标志中无温度组别项 , 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触 .
防爆标记防爆等级气体组别温度组别 防爆等级说明：
ia 等级： 在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为 2.0 ；
一个故障时，安全系数为 1.5 ；
二个故障时，安全系数为 1.0 。
注：有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。
ib 等级 :
在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为 2.0 ；
一个故障时，安全系数为 1.5 。
正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施。
爆炸性气体分组对照表：
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典型气体
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中国标准
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北美标准
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最小点燃能量(微焦)
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丙烷
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ⅡA
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D
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180
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乙烯
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ⅡB
|
C
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60
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氢气
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ⅡC
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B
|
20
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乙炔
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ⅡC
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A
|
20
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温度组别对照表：
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电气设备最高表面温度(℃)
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450
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300
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200
|
135
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100
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85
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温度组别
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T1
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T2
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T3
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T4
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T5
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T6
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电气设备类型：
防爆等级：按其使用于爆炸性气体混合物最大安全间隙分为A 、B 、C三级。
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类别
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级别
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最大实验安全间隙(MESG)mm
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Ⅱ
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A
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0.9≤MESG
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Ⅱ
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B
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0.5＜MESG＜0.9
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Ⅱ
|
C
|
MESG≤0.5
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